無錫鋼結構因強度高、施工周期短、抗震性能好等優(yōu)勢，廣泛應用于工業(yè)廠房、高層建筑、橋梁等工程領域。其制作流程需嚴格遵循技術規(guī)范，確保構件精度與質量，整體可分為前期準備、構件加工、質量檢測、成品防護四大階段，具體步驟如下：

      此階段是鋼結構制作的核心，需按 “下料→成型→連接→矯正” 的順序逐步完成構件加工，不同構件（如鋼柱、鋼梁、檁條）的加工細節(jié)略有差異，但整體流程一致。

原材料下料

      首先根據深化圖紙的尺寸的尺寸，采用數控火焰切割機、等離子切割機或激光切割機對鋼材進行切割下料。切割前需在鋼材表面標記構件編號、尺寸線及切割線，確保標記清晰準確；切割過程中需控制切割速度與溫度，避免因熱變形導致構件尺寸偏差，切割后需清除構件表面的熔渣、毛刺。

構件成型加工

      部分構件（如弧形鋼梁、變截面鋼柱）需進行成型加工，常見加工方式包括：

      彎曲加工：采用卷板機將板材卷制成弧形，或使用彎管機將管材彎制成所需角度，彎曲過程中需通過樣板反復核對曲率，確保成型精度；

      鉆孔加工：對于需要螺栓連接的構件，需使用數控鉆床在指定位置鉆孔，鉆孔前需核對孔位坐標，鉆孔后需檢查孔徑與孔位偏差，確保符合規(guī)范要求（孔徑偏差一般≤±0.5mm）；

      邊緣加工：對于焊接坡口處的構件邊緣，需采用銑床或刨床進行邊緣加工，保證坡口角度、鈍邊尺寸符合焊接工藝要求，避免因邊緣不平整影響焊接質量。

構件焊接連接

      焊接是鋼結構構件組裝的核心工序，需根據構件材質、厚度及受力要求制定焊接工藝方案（WPS），明確焊接方法（手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等）、焊接參數（電流、電壓、焊接速度）及焊后熱處理要求。焊接過程中需遵循 “先點焊定位，后滿焊連接” 的原則：

      先通過點焊將構件的各部件固定，核對構件整體尺寸與位置偏差，確認無誤后再進行滿焊；

      焊接時需控制焊接順序，避免因焊接應力集中導致構件變形（如對稱焊接、分段焊接）；

      對于厚板焊接或低溫環(huán)境下焊接，需進行焊前預熱（預熱溫度一般為 80-150℃），焊后需進行后熱消氫處理，防止產生焊接裂紋。

構件矯正與修整

      無錫鋼結構焊接后構件易因熱應力產生變形（如彎曲變形、角變形），需進行矯正處理：

      機械矯正：采用千斤頂、壓力機等設備對變形構件施加外力，使其恢復至設計尺寸，適用于輕度變形；

      火焰矯正：對于機械矯正難以處理的變形，可采用火焰加熱（加熱溫度控制在 600-800℃，避免超過鋼材相變溫度）的方式，利用鋼材熱脹冷縮的特性矯正變形，矯正后需緩慢冷卻，防止產生新的變形。

      矯正完成后，需對構件表面進行修整，清除焊接飛濺物、焊瘤，對尖銳邊緣進行打磨，確保構件表面平整光滑。