保證 無(wú)錫鋼結(jié)構(gòu)在工業(yè)廠房中的防腐性能，需圍繞“環(huán)境適配 - 材料選型 - 表面處理 - 涂層防護(hù) - 結(jié)構(gòu)優(yōu)化 - 后期維護(hù)” 全生命周期展開，針對(duì)工業(yè)廠房的復(fù)雜腐蝕環(huán)境（如化工酸堿霧、海邊鹽霧、高溫高濕、粉塵堆積等），制定針對(duì)性方案，核心是 “阻斷腐蝕介質(zhì)（水、氧氣、腐蝕性離子）與鋼材的接觸”，同時(shí)提升結(jié)構(gòu)自身的抗腐蝕能力。以下是具體實(shí)施策略： 一、優(yōu)化：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)避 “腐蝕誘因”
不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致積水、積塵、介質(zhì)滯留，加速腐蝕，需在設(shè)計(jì)階段優(yōu)化：
避免積水與積塵：
屋面、平臺(tái)梁設(shè)置≥5% 的排水坡度，避免雨水、冷凝水滯留；
構(gòu)件節(jié)點(diǎn)（如梁柱節(jié)點(diǎn)、檁條與梁連接）避免 “凹面設(shè)計(jì)”，改為圓弧過(guò)渡，防止積水；
墻面檁條間距≤1.5m，避免灰塵堆積過(guò)厚（灰塵吸附腐蝕性介質(zhì)，形成局部腐蝕）。
減少 “縫隙腐蝕”：
焊接節(jié)點(diǎn)采用 “連續(xù)焊”，避免 “間斷焊”（間斷焊的縫隙易積水，引發(fā)電化學(xué)腐蝕），焊縫高度≥6mm，焊后打磨光滑。
便于維護(hù)操作：
廠房高度≥8m 時(shí)，設(shè)置維護(hù)爬梯 + 檢修平臺(tái)，方便后期檢查涂層；
重要構(gòu)件（如吊車梁、柱腳）避免被設(shè)備、管道遮擋，預(yù)留≥0.5m 的維護(hù)空間。
二、長(zhǎng)效：建立 “定期檢測(cè) + 及時(shí)維護(hù)” 機(jī)制
鋼結(jié)構(gòu)防腐不是 “一勞永逸”，需通過(guò)后期維護(hù)延長(zhǎng)壽命，核心是 “早發(fā)現(xiàn)、早處理”：
定期檢測(cè)（頻率按腐蝕等級(jí)調(diào)整）：
C2 級(jí)：每 2 年檢測(cè) 1 次；C3 級(jí)：每 1 年檢測(cè) 1 次；C4-C5 級(jí)：每 6 個(gè)月檢測(cè) 1 次；
檢測(cè)內(nèi)容：
外觀檢查：查看涂層是否有起泡、開裂、脫落、生銹（重點(diǎn)檢查柱腳、焊縫、迎風(fēng)面）；
厚度檢測(cè)：用 “涂層測(cè)厚儀” 檢測(cè)涂層剩余厚度，若低于設(shè)計(jì)值的 70%，需補(bǔ)涂；
附著力檢測(cè)：用 “劃格法” 檢測(cè)涂層附著力（劃格后無(wú)涂層脫落為合格），若附著力下降（如劃格后脫落面積 > 5%），需局部除銹補(bǔ)涂。
及時(shí)維護(hù)：
小面積破損（如直徑 <50mm 的銹點(diǎn)）：用砂紙打磨除銹（達(dá) St3 級(jí)），補(bǔ)涂 “底漆 + 面漆”（厚度與原涂層一致）；
大面積破損（如涂層脫落面積 > 10%）：徹底噴砂除銹（達(dá) Sa2.5 級(jí)），重新涂刷完整涂層體系；
特殊情況：若發(fā)現(xiàn)介質(zhì)泄漏（如化工車間的酸堿泄漏），需立即清理污染區(qū)域，更換被腐蝕的構(gòu)件（如螺栓、墊片），并加強(qiáng)該區(qū)域的涂層防護(hù)（如增加玻璃鱗片中間漆厚度）。
建立防腐檔案：
記錄每次檢測(cè)、維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人，標(biāo)注腐蝕嚴(yán)重部位，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)（如某柱腳連續(xù) 2 次檢測(cè)均出現(xiàn)銹蝕，需分析誘因，如是否積水，進(jìn)而優(yōu)化排水）。 | 
